冲压模具行业前景如何?冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

根据中研普华研究院出版的报告《2022-2027年中国冲压模具行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》分析显示：

冲压模具行业现状分析

(资料图片)

近年来，我国的冲压模具水平已大大提高，大型冲压模具已经能够生产单套重量超过50吨的部件，并且可以为中档轿车生产配套的覆盖件模具。冲压模具的精度可达到12μm，多工位级进模的使用次数更是能达到2亿次。据了解，大尺寸精冲模具和中厚板精冲模具在中国也达到了较高的水平，其表面粗糙度达到Ra≤1.5μm。冲压模具是冲压过程中非常关键的工具。一般来说，冲压模具就是冲压过程中使用的“模板”，并且一个模板只能冲压一种类型的冲压零件，所以我们需要根据不同冲压零件的尺寸，材料和形状来选择不同类型的冲压模具。

在我国有1/3左右的模具产品是为汽车制造业服务的。在模具下游行业中，汽车制造业模具使用量较大，在美国、德国、日本等汽车制造业发达国家，汽车模具行业产值占模具全行业产值的40%以上，在我国有1/3左右的模具产品是为汽车制造业服务的。一般生产一款普通的轿车需要1，000至1，500多套冲压模具，约占整车生产所需全部模具产值的40%左右。汽车冲压模具是汽车生产的重要工艺装备，其设计和制造时间约占汽车开发周期的2/3，是冲压模具的主要制约因素之一。

从国内模具行业市场规模来看，据统计，2016-2019年，国内模具行业市场规模由2731亿元增长至3119亿元，CAGR为4.53%。2020年，受疫情影响，国内模具行业市场规模降至2766亿元，同比下降11.3%。预计2021年中国模具行业市场规模将有所回升，将达到3028.33亿元。

经过多年的发展，中国模具制造行业的综合实力和竞争力得到了显著提高，已经形成了具有一定数量和实力的骨干企业。而冲压模具的品质和技术水平也得到了长足进步，这种进步同时还带动了汽车、摩托车、家电等行业的发展。当前，中国的模具制造工业主要集中在珠三角，长三角和环渤海三个大型集聚区，以及重庆、武汉——长沙两个中型集聚区。这五个地区的模具生产能力占全国的90%以上。我国模具制造工业的产业集聚效应正在逐步显现。

冲压模具行业前景分析

目前模具制造行业以中小企业为主，数量众多，但行业集中度较低。随着汽车轻量化、消费电子、轨道交通等高端下游应用需求的持续增长，行业内领先企业在深耕现有客户的同时加大研发投入，加快生产线自动化升级，提升新品开发水平，不断增强多规格、全产线的一站式配套服务，从而占据新增市场份额，而工艺水平低、技术开发能力弱、服务能力差的小企业将逐步被淘汰，市场资源向行业内优势企业逐步集中。

与国际领先企业相比，国内模具制造企业数量众多，但多数企业由于设备水平和研发投入有限，以生产低端产品为主，品种相对单一，较难满足不断升级的下游市场需求。近年来，部分国内领先的模具制造企业，通过引进国外先进的生产设备和技术，同时加强自主技术研发和生产工艺创新，提升产线的自动化水平，提高产品精度和稳定性，在中高端市场与国际厂商进行全方位竞争，不断实现中高端产品的进口替代。

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