机械零部件加工，机械加工受巨大的市场拉动和政策支持，中国已成为全球最大的掘进机械加工制造基地和应用市场，国产掘进机械加工也在国际市场形成一定的竞争力。但是，国内掘进机械加工产业仍然存在许多问题。一个统一、开放、充分竞争的市场，是机械加工行业健康持续发展的重要条件。

据中研产业研究院报告《2021-2025年中国机械零部件加工行业深度发展研究与“十四五”企业投资战略规划报告》分析

近几年机械零部件的产能跟不上市场的发展，零件加工成为紧缺资源，目前的这个行业的市场前景非常的可观，但是考虑到未来发展，企业应该加强供应链的维护与建设，增强整零的战略协作。才能有效的克服行业经济波动对零部件企业生产经营带来的风险和影响，发挥装备优势，零部件企业近年开始向相关机械行业零部件加工领域进行多元化拓展。机械零件加工的现状是供不应求，但是不能为了求量而忽视了质，现在的机械零件加工需要满足以下特点才能符合市场需求，保持持续的发展状态。

机械零件加工行业分析

迅速扩大的市场空间促使我国汽车零部件行业向专业化、体系化、规模化发展，同时也为行业内企业提供了广阔的发展前景。随着行业规模的扩大，我国逐步形成了长三角地区、环渤海地区、珠三角地区、东北地区、华中地区及西南地区六大汽车零部件产业集群。行业的集群化发展，有利于分工的精细化、专业化，使信息传递更为快捷、物流运输更易组织，经济效益得以有效提升。

当前，波音、空客和庞巴迪占据了主要的市场份额，中国和俄罗斯作为新的竞争对手正准备进入市场，我国航空航天事业不断地在进步，尤其是C919研发和成功试飞极大地促进了本土航空航天零部件制造业的发展。随着发动机盘、轴类零件、涡轮机匣、起落架等航空航天零部件的加工难度不断增大，各种新材料、新结构、新技术层出不穷，对机加工刀具的要求也不断提高。航天航空企业零部件制造商的压力越来越大，为应对挑战必须尽可能做到经济和高效。

鉴于国内外的经济发展总态势仍为疲软乏力，且行业企业受多种因素挤压约束，预计这种经济发展低迷状态难以较快转变，企业须密切关注市场变化，积极培育自主创新能力，面对新常态，抓住新机遇，迎接新挑战。

机械零部件加工行业发展趋势

1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，精密机械加工的效率大大提高。

2、数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能，智能化提升了机床的功能和质量。更有五轴联动高速加工中心的问世。

3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

想要了解更多机械零部件加工行业的发展前景，请查阅《2021-2025年中国机械零部件加工行业深度发展研究与“十四五”企业投资战略规划报告》。

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