泰得思荣膺“深圳（湾区）知名品牌”，品牌实力获认可

——创新离型膜技术，筑牢医疗产业新防线

第二十二届深圳（湾区）知名品牌培育评价结果揭晓，深圳泰得思科技有限公司（下称“TTS泰得思”）历经多环节严格评审，脱颖而出，荣膺“深圳知名品牌”、 “湾区知名品牌”双项大奖，彰显出其强劲的产品实力与市场竞争力。

本次获奖反映出离型膜技术正在工业生产中被大规模推广使用，自2007年成立以来，TTS泰得思研发团队凭借着对功能性离型材料领域的深耕和持续创新，针对AI智能硬件、医疗、新能源以及美妆领域等多种行业细分领域的需求分析，设计研发出具有针对性的产品和解决方案。

在医疗板块，随着医疗技术日新月异，离型膜正发挥着愈发重要的作用。TTS泰得思敏锐注意到，在医疗耗材领域，对使用的离型膜要求非常高，作为关键辅料需满足高洁净度、生物相容性、稳定性及环保性等核心要求。

洞察医疗痛点，推出针对性解决方案

医疗产品对安全性和稳定性的要求近乎苛刻。在医用胶带生产过程中，传统硅离型膜的硅油迁移问题，会污染胶面，影响胶带的生物相容性，进而对患者健康造成潜在威胁；在可穿戴医疗设备封装环节，若离型膜的阻隔性能欠佳，设备在湿热环境下的稳定性会大打折扣，导致监测数据不准确。

TTS.泰得思依托国际化的研发团队，深入剖析这些行业痛点，推出了一系列具有针对性的解决方案。其研发的无硅离型膜，通过独特的无硅涂覆工艺，杜绝了硅油残留污染的问题，并且成功通过ISO 10993认证。这一产品应用于医用胶带生产后，残余粘着率>90%，即便经过灭菌处理，性能也不会出现衰减，极大提升了医用胶带的品质。而高阻隔性铝箔离型膜，水蒸气透过率＜0.1g/m?·day，应用于可穿戴医疗设备封装，使得设备在湿热环境下的稳定性提升了50%，为设备的精准监测提供了可靠保障。

TTS泰得思工厂图景

融合前沿科技，打造高品质产品

TTS泰得思以高标准、严要求打磨离型膜材料和技术解决方案，为马上到来的国际品牌之战捍卫住中国好品质。

在实际生产中，医疗耗材生产要求离型膜无硅转移、无析出物，避免污染敏感的生物材料或药物载体。TTS泰得思的非硅离型膜采用无反应型配方，完全规避传统硅离型剂可能引发的硅转移问题，确保材料表面洁净度符合医疗级标准。

医疗敷料、胶带等产品需精准剥离力以避免破坏功能性涂层。TTS泰得思通过定制化离型力方案（1-2000g/in范围可调），满足不同医疗耗材的加工需求，例如超轻离型膜（1-5g/in）适用于精密敷料的揭离。

针对需要高温灭菌的医疗耗材，TTS泰得思选用耐高温基膜材料（如PET、CPP），结合特殊涂布工艺，确保离型膜在高温环境下保持稳定性，避免热皱或性能衰减。

医疗行业对材料环保性要求严格，TTS泰得思推出的GRS认证环保PET离型膜及可降解离型膜，符合医疗废弃物处理规范，并通过ISO14001环境管理体系认证，确保生产过程无有害物质排放。

多年来，TTS泰得思持续将前沿科技融入离型膜产品研发，实现产品性能的飞跃。在材料选择上，公司提供PET、PP、PE等多种基膜材质，这些基膜具有优良的物理机械性能，远超出市面上的常规材料性能，例如普通CPP和PE耐温只有80-100℃，但是TTS泰得思提供的CPP耐温性能比普通CPP要高出25℃以上。

TTS泰得思工厂图景

助力国产替代，推动行业协同发展

近年来，随着国内高端医疗器械产业的快速发展，离型膜市场需求不断扩大。然而，中高端离型膜市场长期被国外企业垄断，国产化替代迫在眉睫。TTS泰得思凭借深厚的技术积累和创新精神，为国内医疗企业提供了优质的国产离型膜产品，有力推动了国产医疗耗材在中高端市场的崛起。

此外，TTS泰得思还积极为客户提供定制化服务。公司聚焦离型材料的应用痛点，基于使用场景为客户量身打造专业稳定的解决方案，涵盖特种离型剂解决方案、超精密度涂布技术方案等，帮助客户降本增效，实现互利共赢。

目前，TTS泰得思拥有超过27项国际专利与国家专利，具备超大宽幅、超高速、高精密的涂布生产能力。其意大利合作伙伴Siliconature超过35年的生产工艺技术经验，更为产品品质提供了坚实支撑。从原材料入厂、涂布、分切到产品交付，泰得思对每一个环节都进行严格的品质把控，确保每一卷离型膜都能达到高品质标准。未来，TTS泰得思将继续秉持创新精神，拓展应用场景，不断优化产品性能，为上下游产业的创新发展贡献更多力量，与行业伙伴携手共创产业美好未来。