我国生产的连接器主要以中低端为主，高端连接器占有率比较低。连接器高端技术和高端产品目前基本由行业国际巨头垄断，外资厂商连接器约占中国连接器市场的比重超过 50%13，进口替代空间较大。新能源汽车、电信与数据通信等领域对高端连接器需求和投入不断增加，国内企业各个下游应用领域的连接器技术已经得到大幅提升，在一些细分领域或特定类型产品已经接近国际先进水平。我国高端连接器企业的快速成长，加快了高端连接器国产替代化进程。

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连接器是一种借助电信号或光信号和机械力量的作用使电路或光通道接通、断开或转换的功能元件，由壳体、绝缘体、接触体、电线及其他辅材等基本单元组成，用作器件、组件、设备、系统之间的电信号或光信号连接，传输信号或电磁能量，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化。连接器功能多样、种类繁多，因此呈现多样化的特点。按照传输的介质，连接器可以分为电连接器、光连接器和流体连接器;其中，按照传输的频率，电连接器又分为低频连接器、高频连接器以及滤波连接器。

连接器行业发展态势及发展机遇2023

连接器制造为电子元器件制造行业重要细分行业，国家已连续出台多项支持电子元器件制造行业发展的政策，属于国家鼓励扶持的范畴。2021 年 1 月，工信部发布的《基础电子元器件产业发展行动计划(2021-2023 年)》把连接类元器件列入重点产品高端提升行动项目中，并提出到 2023 年电子元器件优势产品竞争力进一步增强，产业链安全供应水平显著提升，面向智能终端、5G、工业互联网等重要行业，推动基础电子元器件实现突破，增强关键材料、设备仪器等供应链保障能力，提升产业链供应链现代化水平。国家政策不断推进，为连接器行业长期稳定发展提供了重要保障。

近年来，连接器下游应用不断拓宽，需求逐渐旺盛。我国连接器厂商区位优势明显，众多连接器下游厂商地处中国或附近地区，在贴近客户、服务客户、控制成本等方面更具优势。以上因素推动我国连接器厂商技术不断进步、服务更加完善，推动了我国连接器行业可持续发展。

同时，伴随着国际贸易形势压力以及国内应用市场催生的需求动力，国内连接器行业进入新一轮国产替代浪潮，研发能力、生产工艺和制造水平不断提升，与国际领先水平差距逐渐缩小。作为全球连接器的重要生产基地，我国部分连接产品在国际市场竞争力也逐渐变强，在产品质量、可靠性、功能性、精密度等方面达到了国产替代的水平。在国家构建国内国际双循环相互促进的新发展格局的背景下，连接器国产替代进程加快，为我国连接器厂商提供了良好的发展机遇。

从 20 世纪 90 年代开始，欧美、日本的跨国连接器厂商为了降低生产成本、贴近客户市场、扩大市场份额，在我国建立生产基地、设立研发中心。跨国连接器企业在经营时间、资金规模、研发投入、技术积累、生产管理经验、产品体系、应用领域广度、品牌知名度等方面具有一定优势。我国的部分连接器企业立足本土庞大的市场需求，通过和跨国企业合作交流，经过多年发展，具备了一定的研发、技术积累和生产制造能力。但本土连接器企业数量众多，大多规模较小、研发投入低、技术积累不足、品牌知名度不高，和跨国连接器企业存在一定差距，在市场竞争中处于弱势地位。

根据中研普华产业研究院发布的《连接器项目商业计划书(2023年版)》显示：

近年来，随着互联网、物联网、AI、云计算、大数据等技术的快速发展，市场对于连接器技术又提出了新的需求。在家用电器上，智能家电需要使用更多的连接器来传输数据，除了简单的确保信号传输，还需要连接器能进行简单的智能判断和保护;在汽车应用上，随着汽车智能化的不断进步，除了原有发动机管理系统等设备需要连接器的数据连接外，更先进的车载娱乐系统、智能驾驶系统等对于连接器的需求愈加旺盛。

连接器是通讯、工业控制、新能源、医疗、汽车等领域不可缺少的组成部件。在通讯领域，我国正大力实行 5G 基站及数据中心建设，通讯连接器作为基站及数据中心建设的关键部件，市场规模将持续扩大。在工业控制领域，我国正大力推动制造业升级转型，工业自动化、智能制造、工业互联网等技术将是未来主要发展方向，随着下游应用范围不断扩大，工业控制连接器需求将随之增加。

在新能源领域，在“碳中和”的大时代背景下，随着风电、光伏、储能等新能源领域的大发展，装机量逐年攀升，新能源装备用连接器的市场规模正在不断扩大。在医疗领域，随着我国人口老龄化问题日益严重，居民生活水平提高，健康意识加强，医疗卫生支出提高，医疗设备行业规模持续增长，医疗连接器作为医疗设备中不可或缺的部件，市场规模也随之扩大。在汽车领域，电动汽车由于清洁、安全的特点受到国家大力支持，随着新能源汽车出货量、渗透率逐年升高，汽车连接器也将迎来更大的发展机遇。上述下游产业在我国蓬勃发展，并逐渐引领全球，是促进国内连接器产业快速崛起最重要的驱动力。

随着下游应用日益广泛，连接器个性化需求逐渐增高，功能、结构、体积等方面要求也随之提升。为满足下游应用领域厂商需求，连接器正由标准化产品向定制化产品演变。所以连接器厂商需通过加强设计能力、提高产品质量、降低定制成本、缩短定制生产时间等方面提高定制化生产能力。在此背景下，要求连接器厂商在产品生产全流程都具备定制化的服务优势，并通过模块化设计和柔性制造快速实现下游应用厂商对于性能、结构、外观等个性化需求，达到小批量快速交付能力，以获取更大的市场份额。

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