一、焊接、焊接工具的概念

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

(资料图片)

焊接工具是指实现焊接工艺所需要的装备。根据焊接工具的自动化程度，焊接工具可以分为全手动焊接工具、半自动焊接工具(实现自动送丝)以及机器人专用焊接工具(既实现了自动送丝，又可安装至机器人实现焊枪移动的自动化，从而实现全自动焊接应用)。

目前，全球焊接工具主要生产厂商集中在美国、欧洲、日本、中国等国家和地区，主要代表企业有林肯、米勒、伊萨、福尼斯等，这些公司占了全球焊接工具半数以上的市场份额。发达国家焊割工具行业经过多年的发展，其技术水平和产品开发设计能力相对较高，在高端焊割工具生产制造方面，我国的能力相对不足，相关产品的进口依赖度较高。

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

国内的焊割工具行业的企业数量众多，产业集中度较低，除少数具备自主研发创新能力的厂商规模较大以外，绝大多数企业开发能力弱，只能扩大简单再生产来抢占市场份额。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国焊接工具行业市场全景调研与发展前景预测报告》显示：

近年来，我国焊割工具行业的主要出口产品多为零部件以及部分中、低端工具，其出口单价和利润额均相对较低。随着国内原材料价格上涨和人民币不断升值，出口产品的竞争力日趋下降，利润空间也随着出口价格的下降被进一步压缩。同时近年来国际经济形势较为复杂，虽然我国焊接工具出口金额不断增长，但国际市场不确定因素的存在将始终影响我国出口情况。

据GIR (Global Info Research)调研，按收入计，2021年全球手工焊接工具收入大约568.9百万美元，预计2028年达到716.5百万美元，2022至2028期间，年复合增长率CAGR为 3.3%。

为了提高焊接结构的生产效率和质量，仅仅从焊接工艺着手有一定的局限性，因而世界各国特别重视车间的技术改造。准备车间的主要工序包括材料运输，材料表面去油，喷砂，涂保护漆;钢板划线，切割，开坡口;部件组装及点固。以上工序在现代化的工厂中均已采用机械化、自动化。其优点不仅是提高了产品的生产率，更重要的是提高了产品的质量。焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。

焊接技术自发明至今已有百多年历史，它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电子工业的发展促进微型连接工艺的和设备的发展;又如陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将促进空间焊接技术的发展。

在大力发展的战略性新型产业中，随着装备、工艺的升级，高端装备制造业和新能源产业所需的高端焊接材料逐年增加，对焊接技术提出较高的要求。针对国家高端装备先进制造的实际需求，推动焊接材料品质不断提升，行业内企业加快创新，促进行业转型升级，向高端化发展。

二、焊接工具市场未来发展前景

未来，随着我国制造业的升级改造，自动化焊接、智能化焊接、超低飞溅焊接、伺服焊接等高端焊接工具需求将进一步提升，掌握核心技术并持续进行研发投入的国内焊接龙头企业将随着中国焊接市场的发展而逐渐脱颖而出。

在高端焊接工具领域与国外龙头企业进行直接、全面竞争，并逐步实现进口替代及高端焊接工具的反向出口，企业规模将逐渐扩大，进一步提高中国焊接工具在全球焊接领域的市场地位。

焊接工具行业研究报告旨在从国家经济和产业发展的战略入手，分析焊接工具未来的政策走向和监管体制的发展趋势，挖掘焊接工具行业的市场潜力，基于重点细分市场领域的深度研究，提供对产业规模、产业结构、区域结构、市场竞争、产业盈利水平等多个角度市场变化的生动描绘，清晰发展方向。

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