近年来，我国的冲压模具水平已大大提高，大型冲压模具已经能够生产单套重量超过50吨的部件，并且可以为中档轿车生产配套的覆盖件模具。冲压模具的精度可达到12μm，多工位级进模的使用次数更是能达到2亿次。

冲压模具行业市场需求 2023中国冲压模具行业发展前景分析

据了解，大尺寸精冲模具和中厚板精冲模具在中国也达到了较高的水平，其表面粗糙度达到Ra≤1.5μm。

(相关资料图)

冲压模具是冲压过程中非常关键的工具。一般来说，冲压模具就是冲压过程中使用的“模板”，并且一个模板只能冲压一种类型的冲压零件，所以我们需要根据不同冲压零件的尺寸，材料和形状来选择不同类型的冲压模具。

根据中研普华产业研究院发布的《2021-2025年中国冲压模具行业发展前景及深度调研分析报告》显示：

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。并且已经能够生产为中档轿车配套的覆盖件模具。国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品相提并论。但是，我国在出口冲压模具大部分是技术含量较低的中低档产品，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而在一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。

我国仍然需要继续调整和优化冲压模具的市场格局。国内企业要重视产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。未来冲压模具的精度将更高，将全面推广cad/cam/cae技术，随着微机软件的发展和进步，普及cad/cam/cae技术的条件已基本成熟，将选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命。只有这样，才能不断调高高端市场份额。

在汽车制造中，需要冲压加工成型的金属零件占到了60%至70%左右，据统计，一辆普通汽车的制造需要约1500个冲压件。冲压是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一，车身上的各种覆盖部件、内部支架、结构加强件都属于冲压件。大量的汽车零部件，例如发动机排气弯头、消音器、空心凸轮轴、油底、发动机支架，车架结构部件和横纵梁等都需要利用冲压模具来制成。

在我国有1/3左右的模具产品是为汽车制造业服务的。在模具下游行业中，汽车制造业模具使用量较大，在美国、德国、日本等汽车制造业发达国家，汽车模具行业产值占模具全行业产值的40%以上，在我国有1/3左右的模具产品是为汽车制造业服务的。一般生产一款普通的轿车需要1，000至1，500多套冲压模具，约占整车生产所需全部模具产值的40%左右。汽车冲压模具是汽车生产的重要工艺装备，其设计和制造时间约占汽车开发周期的2/3，是冲压模具的主要制约因素之一。

经过多年的发展，中国模具制造行业的综合实力和竞争力得到了显著提高，已经形成了具有一定数量和实力的骨干企业。而冲压模具的品质和技术水平也得到了长足进步，这种进步同时还带动了汽车、摩托车、家电等行业的发展。当前，中国的模具制造工业主要集中在珠三角，长三角和环渤海三个大型集聚区，以及重庆、武汉——长沙两个中型集聚区。这五个地区的模具生产能力占全国的90%以上。我国模具制造工业的产业集聚效应正在逐步显现。

冲压模具是高质量、高效率的产品生产工具。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。因此，冲压模具也在生产制造中发挥着重要的作用。我国作为制造业大国，冲压模具市场不断扩展，有着良好的发展潜力。随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。其中，冲压模具行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。

本报告根据冲压模具行业的发展轨迹及多年的实践经验，对行业未来的发展趋势做出审慎分析与预测，是冲压模具行业企业、科研单位、销售企业、投资企业准确了解行业当前最新发展动态，把握市场机会，做出正确经营决策和明确企业发展方向不可多得的精品，也是业内第一份对行业上下游产业链以及行业重点企业进行全面系统分析的重量级报告。

报告将帮助冲压模具行业企业、科研单位、销售企业、投资企业准确了解行业当前最新发展动向，及早发现行业市场的空白点，机会点，增长点和盈利点……前瞻性的把握行业未被满足的市场需求和趋势，形成企业良好的可持续发展优势，有效规避行业投资风险，更有效率地巩固或者拓展相应的战略性目标市场，牢牢把握行业竞争的主动权。

了解更多行业数据详情，可以点击查阅中研普华产业研究院的《2021-2025年中国冲压模具行业发展前景及深度调研分析报告》。