木炭行业市场发展现状如何?

近几年我国木炭行业发展速度较快，木炭行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好。虽然受金融危机影响使得木炭行业近两年发展速度略有减缓，但随着我国国民经济的快速发展以及国际金融危机的逐渐消退，我国木炭行业重新迎来良好的发展机遇。

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木炭(charcoal)，一种燃料名称，是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。在化学工业上常作二硫化碳和活性炭等的原料;用作饼干厂、冶炼厂等的燃料，也用于水的过滤、液体的脱色和制备黑色火药等，还在研磨、绘画、化妆、医药、火药、渗碳、粉末合金等各方面应用。木炭是保持木材原来构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳。中国商代的青铜器和春秋战国时代铁器的冶炼都用木炭，利用其吸湿性来观测气候变化等。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国木炭行业深度发展研究与“十四五”企业投资战略规划报告》显示：

木炭主要成分是碳元素，灰分很低，热值约27.21~33.49兆焦/千克，此外还有氢、氧、氮以及少量的其他元素，其含量与树种的关系不大，主要取决于炭化的最终温度。木炭属于憎水性物质，灰分含量在6%以内，孔隙占木炭体积7%以上，比重一般为1.3～1.4，发热量取决于炭化条件，一般在8000千卡/千克左右，木炭的还原能力大于焦炭。木炭有大量的微孔和过渡孔，使它不仅有较高的比表面积，而且孔内焦油物质被排除后将有很好的吸附性能。与氧气完全燃烧产生二氧化碳，不完全燃烧产生有毒气体一氧化碳。较为疏松。木炭产品主要分为白炭、黑炭、活性炭、机制炭等四大类。

燃料，电炉冶炼的还原剂，金属精制时用作覆盖剂保护金属不被氧化。在化学工业上常作二硫化碳和活性炭等的原料。用作饼干厂、冶炼厂等的燃料，也用于水的过滤、液体的脱色和制备黑色火药等。还在研磨、绘画、化妆、医药、火药、渗碳、粉末合金等各方面应用。

木炭行业市场供需分析

木炭是发展中国家家庭和小企业的重要能源来源。超过24亿人仍然依赖木炭作为生产活动的主要燃料。据统计，2020年全球木炭产量为2680.92万吨，与2020年产量基本持平。2021年中国木炭市场整体规模为44.59亿元，较2020年规模有所回升，增加了4.62%，但相比2019年仍存在一定的差距。

近几年，我国不断加大生态环境建造力度，大力实施天然林维护工程，制止采伐林木、限用天然林木炭、严禁土窑烧炭，机制木炭逐渐取代原木木炭。机制木炭同传统木炭相比有热值高、灰分少、无污染、耐烧时间长、易包装等特点，但同时成本也更加高。因此2021年我国木炭出口价格维持在2000-2500美元/吨左右。而部分东南亚地区主要出口原木木炭，由于原料成本和人工成本有绝对优势。因此2021年我国木炭进口价格在300-350美元/吨左右。

木炭的上游主要为木材或其他木质原料(白炭原料：硬阔叶材中的壳斗科、榆科树木;黑炭原料：主要为软阔叶薪炭材;活性炭原料：煤、木材、果壳等;机制炭原料：锯末、刨花、竹屑、稻壳、棉壳、玉米秆等废物)，下游应用范围广泛，包括食品、制药、冶金、农业等行业。

以前木炭就用来冶炼铁矿石，木炭与焦炭熔炼的生铁，即使化学组成相同，其结构与机械性质仍不相同。木炭冶炼的生铁一般具有细粒结构，铸件紧密，没有裂纹的特点，用木炭生产的生铁含杂质少，适于生产优质钢。由于木炭具有还原性，所以在冶金工业可以用来还原矿石冶炼金属。在有色金属生产中，木炭常用作表面助熔剂，当有色金属熔融时，表面助熔剂在熔融金属表面形成保护层，使金属与气体介质分开，既可减少熔融金属的飞溅损失，又可降低熔融物中气体的饱和度。

木炭在日常生活中用途极为广泛，需求很大，多用于高端无烟烧烤、冶金工业和取暖等。根据数据显示，2019年我国木炭表观消费量为113.9万吨，同比增长15.44%;截至2020年我国木炭表观消费量为102万吨，同比下降10.45%。

近年来我国木炭产量逐年下降，据统计，截至2020年我国木炭产量为81.2万吨，与2020年持平。我国木炭产量与表观需求量之间常年存在一定缺口，木炭需求量高于木炭供应量，据统计，2021年我国木炭进口量为26.15万吨，出口量为8.47万吨，截至2022年1-2月我国木炭进口量为4.83万吨，同比增长70.41%，出口量为1.36万吨，同比增长0.79%。截至2022年1-2月我国木炭进口金额为0.16亿美元，同比增长67.19%，出口金额为0.26亿美元，同比增长6.12%。

2021年7月1日，国家发展改革委印发《“十四五”循环经济发展规划》，强调了三个重点任务，分别是构建资源循环型产业体系，提高资源利用效率;构建废旧物资循环利用体系，建设资源循环型社会;深化农业循环经济发展，建立循环型农业生产方式。

木炭作为一种新兴的功能性生物质炭，具有吸附、远红外效应和电磁屏蔽等特性。通过添加多孔、高比表面积的木炭有利于与聚合物基体产生机械互锁或吸附作用，可有效促进填料界面与聚合物基体之间的键合，从而增强综合性能。木炭在生物可降解聚酯应用的研究刚刚兴起，石油基聚合物与木炭的复合材料研究进展可提供较好的借鉴。本领域可在木炭微观形貌控制、表面特性改进、木炭与聚酯聚集态调控、降解性能和阻燃性能等方面开展进一步深入研究。

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