近年来，高速、高精及高品质的加工需求不断提升，尤其是在航母航天、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等应用产业，催生了滚珠丝杆更大且更为高端的市场需求。从国内市场规模来看，中国作为滚珠丝杆产品重要的消费市场之一，国内市场规模占全球规模总量的20%左右。从国内行业供需情况来看，滚珠丝杆需求量大于产量，行业供需缺口明显。

(资料图片)

在滚珠丝杠领域，由于发展起步相对较早，全行业国产化率已经达到了相对较高的水平，目前国内滚珠丝杠领域竞争逐步加剧，国产化率上升至了55%左右，同时还有大量中低端产品出口海外市场。从价格走势来看，近几年来随着我国滚珠丝杆副行业市场竞争加剧，国内企业向中高端市场渗透，外资品牌积极抢占经济型产品市场份额，行业市场竞争显著加剧，使得行业市场价格总体呈现出明显的下降态势。

为了实现高速或精密的加工，除在机床设备的结构刚性进行加强设计外，必须同时具备高速主轴系统和高速进给系统，才能达到材料切削过程的高速化，这对于企业的制造能力和设计能力都有较高的要求，从市场竞争格局看，目前全球主要的滚珠丝杆厂商有NSK、THK、SKF等，CR5市占率达到约46%，其中主要来自欧洲和日本，根据相关数据，日本和欧洲滚珠丝杆企业占据了全球约70%的市场份额。

根据中研普华研究报告《2023-2028年中国滚珠丝杠行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》显示：

滚珠丝杆是在丝杠与螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动元件。它可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动。因此滚珠丝杠既是传动原件，也是直线运动与旋转运动相互转化元件。

滚珠丝杠是在艾克姆螺杆上的进一步延伸和发展，其重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作，常见的滚珠丝杠包括自润式滚珠丝杠、静音式滚珠丝杠、高速化滚珠丝杠以及重负荷型滚珠丝杠等，而从循环方式看，滚珠丝杆包括内循环和外循环两种，其中内循环是指滚珠在循环过程中始终与丝杠保持接触，外循环是指滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

从产业链来看，上游是滚珠丝杆原材料及零部件，原材料主要包括钢铁等，下游应用领域是数控机床、电动注塑机、机械行业等。

滚珠丝杆广泛应用于机床工具、机器人制造等，其中机床工具是其最大的应用领域。由于我国工业基础的差异及改革开放后经济带的形成，不同区域的机床生产和消费出现明显差异。目前，主要机床产品生产区域有长三角地区、珠三角地区等地区，我国机床的绝大多数产能出自以上区域。机床工具、机器人等制造产业发达的地区，其滚珠丝杆需求也更大。

滚珠丝杆行业未来发展前景预测2023

全球液压行业龙头博世力士乐为滚珠丝杆市场的重要参与者，除此以外，全球主要厂商还包括我国台湾Hiwin Technologies、日本黑田精密工业、日本 NSK、德国舍弗勒等公司。我国滚动功能部件制造厂商众多，但多数企业只能生产品种单一、技术含量不高的中低档产品，制造工艺水平与国外相比存在一定差距，目前尚未形成国际影响力的品牌，自主品牌有待进一步突破。

随着机床速度的提高，导轨的使用也由滑动向滚动转化。在中国，由于机床速度较低及制造成本上的原因，滑动导轨的使用还占大多数，但使用滚珠导轨和滚柱导轨的机床数量在急速上升。由于滚动导轨具有高速、长寿命、可加预压、安装方便等方面的优点，随着对机床性能及数控化要求的提高，滚动导轨使用比率的提高是必然的趋势。

我国作为世界上主要的机床消费国，制造业已经发展成为一个支柱产业。由于汽车工业的发展，对机床的速度和效率都提出了新的更高的要求。目前中国机床的数控化率发展很快，提高数控机床功能零部件的性能和质量已经成为中国机床工业发展的当务之急。为实现其高性能，中国生产的机床在驱动上使用高精度滚珠丝杆的比率有了很大的提高。目前机床采用的滚珠丝杆，有价格较低的国产的，也有精度较高的日本和欧洲等进口产品。使用进口产品往往是在那些对加工速度、精度、寿命及稳定性方面有较高要求的机床。

未来行业市场投资前景如何?想要了解更多行业详情分析，可以点击查看中研普华研究报告《2023-2028年中国滚珠丝杠行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。报告对行业相关各种因素进行具体调查、研究、分析，洞察行业今后的发展方向、行业竞争格局的演变趋势以及技术标准、市场规模、潜在问题与行业发展的症结所在，评估行业投资价值、效果效益程度，提出建设性意见建议，为行业投资决策者和企业经营者提供参考依据。