一、合成氨概述

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。

二、合成氨行业现状

【资料图】

中国合成氨主要分为农业用氨及工业用氨两类。农业用氨主要用于生产尿素、硫酸铵、碳酸氢钾、氯化铵等多种含氮化肥产品，其中尿素为下游主要产品;工业用氨主要用于生产硝酸较等化工产品，其中硝酸铵为下游主要产品。

2010年以来我国合成氨产能过剩率超过30%，随着我国资源约束加强及节能环保压力不断加大，我国合成氨行业迎来转型升级发展的关键时期。“十三五”以来工业和信息化部要求重点行业淘汰落后以及过剩产能，其中合成氨行业不得少于1000万吨，近几年我国合成氨产能整体呈下降趋势，加上退城进园等部分政策的影响，我国合成氨行业去产能效果显著，据中国氮肥工业协会统计，截至2021年底，全国合成氨产能合计6488万吨/年，同比减少49万吨/年。

相比于我国千万吨级的合成氨产量，我国合成氨的进口量始终维持在较小水平，据统计，截至2022年1-7月我国合成氨进口量为15.54万吨，同比下降70.07%，出口量为2.8万吨，同比增长1656.98%。

我国合成氨主要运用于农业，从下游需求来看，其中尿素占比最大约61%，其他化肥占比19%，化工行业占比20%，其中我国合成氨消费量最大的区域主要是华东、中南、西南和华北等地区。

中国合成氨行业市场规模与国民经济发展、农业生产情况高度关联。过去五年间，受下游氮肥需求量持续萎缩、合成氨行业出现产能过剩情况。中国合成氨行业市场规模(以营业额计)从2616.7亿元下降至2107.6亿元，年复合增长率为5.3%未来五年，伴随着合成氨行业市场集中度提高、产能置换工作完成、中国农产品价格上涨拉动下游市场需求回暖等影响，市场将恢复平稳发展趋势。

三、合成氨未来发展前景

合成氨工艺因使用温度高、压力大，能耗大，在生产成本中所占比例较大。因此，在合成氨生产中，节能是一个必须予以重视的问题。此外，若继续采用天然气作为原料，生产成本将难以下降。选用煤系原料，能减少生产成本。若要使用煤系原料，则应对其进行改造，研制相应的研究仪器，以提高合成氨的产量，进而提高企业的经济效益。

随着5G技术和人工智能技术逐渐成熟，中国合成氨企业也将实现智能化生产，即搭建好过程控制系统(PCS)、生产执行系统(MES)及企业资源计划(ERP)，进一步提高企业经济效益。

由于政策即产业环境原因，预计未来中国合成氨行业的市场集中度将进一步提升，优势企业也将扩大经营实力;而生产装置则会向大型化、低耗能和清洁生产等方面改进。

预计未来，　我国的合成氨技术将会向大型、集成、自动化方向发展，从而达到节能、减排的目的，而目前国内以煤、油为原料的合成氨技术，其能耗水平还有待进一步提高。

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