硬质合金行业现状分析

硬质合金是一种以难熔金属硬质化合物如碳化钨(WC)、碳化铌(NbC)、碳化钽(TaC)等和黏结金属如钴、镍等元素组成的合金材料，具有良好的红硬性、耐磨性、抗冲击性、韧性、耐热性、耐腐蚀性和焊接性等优点。硬质合金种类繁多，适应于各种切削、耐磨、耐冲击等方面的工况，因此其在日常生产中应用及其广泛。

(相关资料图)

在硬质合金产业链中，上游为钨、钴等金属化合物和粉末的开采及冶炼，中游为矿用、切削和耐磨等领域硬质合金的生产，其次为上述领域的硬质合金工具制造，其终端应用场景主要包括机械加工、石油和地矿挖掘、汽车制造和航空航天等行业。

受益于近年来相关行业政策大力扶持，我国的硬质合金及相关产业快速发展，国产化替代进程不断加快，国内自给率不断上升，同时国内企业产品市场竞争力显著提升，出口比例大幅提高，良好的政策环境保证了行业内企业充足的发展空间，目前我国对硬质合金及工具行业实行"法律约束、行业主管部门监管、行业协会自律监管"相结合的监管体制。

据中研产业研究院报告《2022-2027年中国硬质合金行业市场全面分析及发展趋势调研报告》分析

近年来我国硬质合金行业产量整体呈增长态势，国内硬质合金行业产量从2017年的3.38万吨增长至2021年的5.1万吨，CAGR为10.83%;其中2019年因下游需求疲软，硬质合金企业经营压力大，产量下滑。

虽然我国硬质合金产量逐步提升，但是产品国际竞争力较弱，从我国硬质合金进出口数量来看，2021年我国硬质合金产品进口量同比降低12.8%至1285.8吨，出口量同比增长32.96%至3190.3吨。截至2022年第一季度我国硬质合金进口量为334.8吨，同比增长4.73%，出口数量为651.1吨，同比下降11.81%。

从目前来看行业未来竞争随着产业发展以及下游需求扩大，在未来仍然具有较为激烈的竞争格局。未来行业会形成以苏州新锐合金工具股份有限公司等公司为龙头企业的竞争格局。国内行业有关企业部分产品目前在价格虽然比国外企业较大，但是目前部分产品性价比略低于国外部分企业，尤其是在产品使用寿命上，国内产品还需要持续深入的研发，未来硬质合金行业市场竞争趋势要以产品工具的寿命提高为主，在同等条件下要将产品质量、使用寿命放在发展第一位。

我国硬质合金需求量逐年上升

硬质合金作为切削刀具广泛应用于汽车制造业、航空航天等领域。据统计，汽车制造90%以上零件都依靠硬质合金切削刀具和模具。因此，汽车行业的发展会带动硬质合金行业需求量的增加。硬质合金同样广泛应用于矿山开采和石油钻井等行业。我国地质学和矿山行业发展迅速，从而带动了对地质矿山工具行业的需求，地质矿山工具硬质合金需求量也呈增长态势。

我国硬质合金供给充足，行业集中较高。由于硬质合金多用于传统制造行业，因此硬质合金行业受我国宏观经济影响较大。目前我国GDP增长速度稳定，工业化进程较快。预计我国硬质合金需求量在未来五年内会呈现逐年增加态势。2025年，我国硬质合金需求量预计会达到7.4万吨。

想要了解更多硬质合金行业的发展前景，请查阅《2022-2027年中国硬质合金行业市场全面分析及发展趋势调研报告》。