刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。

刀具行业现状

全球刀具市场增速保持稳步增加趋势。2019年全球切削刀具市场规模为359亿美元，2020年全球切削刀具市场规模为 370亿美元，同比增速为3%。

全球刀具市场中，硬质合金刀具仍占据主导地位。全球刀具市场中，主要还是硬质合金刀具和高速钢刀具，硬质合金刀具占据63%，高速钢刀具占据26%。

刀具广泛应用于各行各业，下游涵盖了汽车、摩托车，机床工具，通用机械，模具，航空航天，工程机械等应用领域。调查资料中显示应用于汽车、摩托车 领域的刀具占比最高，为20.9%，应用于机床工具领域的刀具占比为18.1%，通用机械领域占比为15.1%，其余行业的占比均不超过10%。

据中研产业研究院报告《2022版刀具项目可行性专项研究及投资价值咨询报告》分析

我国连续多年机床消费量居全球第一，但是刀具消费水平偏低。在德、美、日等发达国家，现代数控机床和数控刀具互相协调、平衡发展的规律十分明显。据统计，发达国家刀具消费约为机床消费额的50%左右。随着国内企业管理意识和技术实力的提升，越来越多的企业开始投入自动化加工系统，对数控刀具的消耗量逐渐增加。

随着产业结构升级，以及航空航天、核工业等高端装备制造业加工难度越来越高，对刀具性能、精密化程度等要求也越来越高，高端刀具产品需求逐渐释放。国内部分刀具代表企业的重点产品在核心参数上已经达到国际领先水平，并成为高端刀具实现进口替代的重要力量，但我国多数刀具企业在高端领域缺乏竞争力，高端市场仍由进口品牌占据主导地位。一方面，我国中高端数控市场一直被欧美、日韩刀具企业占据，特别是用于航空航天、军工、汽车发动机等领域的刀片产品严重依赖进口，国内企业产品在这一市场尚未形成竞争力。另一方面，低端刀具市场参与者众多，产品质量参差不齐。低端切削刀具生产技术含量较低，小厂商简化工艺、拼凑组装，无标、无序生产现象较为严重;同时产品同质化导致低端切削刀具企业利润率明显偏低。

刀具发展趋势预测

当前，国民经济发展进入中高速增长的新常态，人工、原材料、能源等生产要素成本上升使制造业经营越来越困难，“降低生产成本、提高生产效率”成为众多国内制造企业的共识。近几年，国内刀具企业快速崛起，凭借性价比和本土服务优势，替代了部分进口产品，加速了数控刀具的国产化。

2015年以来，国内刀具企业凭借性价比和本土服务优势，替代了部分进口产品，加速了数控刀具的国产化。根据机床工具工业协会统计数据，2016-2019年进口刀具占总刀具消费的比重从37.17%降至34.61%，说明我国数控刀具的自给能力有所增强，进口依赖度逐步降低。

想要了解更多刀具行业的发展前景，请查阅《2022版刀具项目可行性专项研究及投资价值咨询报告》。