隧道掘进机是一种高智能化，集机、电、液、光、计算机技术为一体的隧道施工重大技术装备。20世纪50年代以来，全断面隧道掘进机就已经在施工行业大量使用，当隧洞过长时，采用常规施工方法需要相当长的工期，而采用隧道掘进机施工时，具有掘进速度快、机械化施工作业安全、成洞条件好、、振动噪音小不扰民、开挖面平整等优势。

据中研产业研究院报告《掘进机项目商业计划书(2021年版)》分析

2005 年以后，随着我国大规模基础设施建设的持续展开，尤其是城市地铁、引水工程、过江隧道等工程的大量上马，国内市场对全断面隧道掘进机的需求急剧扩大。经过十几年的快速发展，国内以铁建重工为代表的少数技术实力强的企业的生产条件和制造能力，已经达到和超过国际知名企业水平，产品打破进口垄断，并进入国际市场。

隧道掘进机在国内目前主要运用于城市地铁、公路铁路隧道、水利工程隧道、越江跨海隧道等工程，尤其是城市地铁建设。随着我国城市化进程的发展，地铁的修建往往通过人口密集区，无法大面积进行地表开挖，促进了对隧道掘进机装备的需求。

掘进机发展现状及趋势分析 掘进机行业报告

根据行业协会统计，2019年我国掘进机械产量总计2285台。其中，全断面隧道掘进机产量为610台;顶管机产量为19台;悬臂式掘进机产量为1656台。

在全断面隧道掘进机械产业，我国已形成全球最大的市场和生产基地。行业的几家头部企业，在企业规模、生产制造能力、产品技术水平等方面已经达到世界前列，成为我国高端制造业的一张靓丽名片。国产隧道掘进机的市场占有率已超过90%，突破了国外企业长期以来的技术垄断和封锁。从煤矿掘进设备来看，我国煤矿掘进设备因价格低廉在国际市场上具有一定的竞争优势，产品出口至东盟和非洲等发展中国家，这对国内煤矿掘进设备企业是难得的发展机遇。

我国煤巷高效掘进作业中主要掘进机械为悬臂式掘进机，未来将向重型化、大型化、强力化方向发展。虽然重型悬臂式掘进机在我国处于试验阶段，主要用于大断面岩巷作业，但国内煤炭生产朝着高效和安全方向发展的趋势不变，我国煤矿采掘设备将向重型化、大型化、强力化等方向发展。我国先后从德国、英国等国家引进了部分技术先进的重型悬臂式掘进机。全岩巷重型悬臂式掘进机技术优势突出，代表了岩巷掘进技术未来的发展方向。

目前，掘进机正向智能化迈进。掘进机装备行业已突破模式识别、智能感知技术，实现了装备的集成化、数字化和可视化功能。目前已开始研究钢拱架自动拼装、管片自动拼装等技术，以实现作业工序自动化，在此基础上进一步利用工程数据采集与分析，紧密结合隧道施工工法，打造具备自感知、自学习、自决策的隧道自动化施工装备，通过机群协同作业平台的遥控或远程集中操控，最终实现隧道建造少人或无人作业，打造标准化、机械化、信息化和数字化深度融合的智能化建造系统。

想要了解更多掘进机行业的发展前景，请查阅《掘进机项目商业计划书(2021年版)》。

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