如今，中国制造已连续13年位居世界第一，我国也正处于从制造大国向制造强国迈进的重要关口期。智能制造是中国制造 2025 的重中之重，是实现中国制造强国之梦的必由之路。对整个行业而言，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。设备制造作为制造业的“脊梁”，其发展创新程度对整个制造业领域有着深刻的影响。

由于设备行业的产品具有高度复杂化、个性化、定制化、多品种小批量等生产特点，设备企业的客户对产品质量、交期等 要求越来越高，传统的管理模式在应对需求和市场环境变化时，显得有为不足，推进数字化转型与智能化升级已是必然之势。

诚然，数字经济发展大势下，数字化转型升级已经成为促进产业链、供应链高效协同和资源优化配置的有效手段，同时也是拉动企业创新、赋能行业绿色低碳高质量发展的重要引擎。

秉承一体化理念与底层架构设计，智邦国际为设备企业打造智邦一体化ERP设备行业解决方案，为设备企业持续注入数智力量，赋能企业向上生长。

兼顾质量与效率，实现高度统筹管理

在设备行业中，企业要兼顾多重因素，也要综合平衡生存与发展。从企业客户的角度来看，客户希望订单可以高质量、如期交付，最好还可以满足定制化的产品需求，如果能够应用创新技术降低成本，为双方获得更大的额利润空间则再好不过。但是对于设备企业来说，创新技术迭代往往会带来成本增加，产品定制化需求意味着更多规格的生产计划、更复杂的物料分析，而在新需求的催促下，效率往往备受桎梏，正是在这样的多因素影响下，企业面临着精益生产难题。

兼顾效率与质量，离不开企业内外的高度统筹与一体化信息交换。生产执行作为中心环节，与采购、销售、研发、库存等环节的联系与数据信息交换情况，决定了企业内外协同效率。现实情况是，企业之间模块化管理，信息数据缺少标准和规范性，数据信息流动滞后、科学性与准确定低，导致从信息源到产生执行动作的过程链路较长，无法高效协同，既影响效率，又制约成本，对产品质量也无益处。

剖开设备企业管理症结，企业需要通过一体化的数据环境建立健全协同路径与管理模式。智邦一体化ERP基于一体化理念打造底层框架，融合四维一体（内部一体化、纵向一体化、横向一体化、底层数据一体化）实现企业内外横纵数据连通，让企业不再受限于数据壁垒。真正做到数据信息实时同步、业务流程多向流转，产、供、销、人、财、物之间的信息交换更及时。

在质量管理上，智邦一体化ERP从审批、质检、数据回溯等维度建立品质管理体系。既能够在业务流程中通过审批和数据波动发现质量问题，加强品控，又能够以质检约束不良品产出，提高企业对产品品质的把控能力。

无论是产品品质还是订单交付效率，智邦一体化ERP不但实现了企业内部业务端的信息数据互联互通，还实现了跨软硬件、横纵价值链上个体的信息共享，真正做到与产品全生命周期协同管控。

发挥数据价值，向绿色发展目标前进

设备行业企业从其生产发展模式来看，亦属于高耗能产业。单位产品需要的自然资源较多，生产过程中产出的耗能残余量也较大，因此设备行业的转型也包含绿色发展。

设备企业的绿色发展，一方面需要企业通过建设高效能功能，并研发低能耗创新技术，锁定企业能耗的关键环境和环节，实现碳达标；另一方面则需要企业建立更智能、更科学的业务运营管理模式，提高关键环节效率，降低不必要的成本损耗和计划外的能源消耗，在细节之处优化碳管理。

我们在上文中提到智邦一体化ERP能够提高设备企业的运营管理效率，并能够兼顾产品质量，对企业的成本管控也有一定促进作用。对企业绿色发展，智邦一体化ERP则能够深入挖掘数据价值，辅助企业实现绿色目标。

首先，在智邦一体化ERP内的企业数据不是分散在角落中的，而是能在系统内进行有机联动。数据在业务端产生，在流程间流动，归集到不同的数据模型下，形成可支撑商业决策的数据结果。这一指向性数据，能够让企业各层级人员获取数据结果，同时通过数据及时调整数据决策。另外，在系统内的数据具有时效性。因系统省略了人为的数据分析处理，一体化的数据能够实现即时与及时，为企业争分夺秒，提效的同时，降低决策成本，避免因数延时导致低效管理，进而增加企业不必要的能耗。

企业是一个整体，每一个环节与流程的智能化、科学化转变，都将成为企业实现更高管理目标的积淀。

过往二十年的部署经验与产品研创基础，成就了智邦国际服务千行百业的丰富经历，也为智邦国际提升了在行业中凭借一体化创新、前行的勇气。时代在变化，市场需求在变，企业管理目标由过去的生存变为更好地发展、与时俱进地成长。数字一体化解决方案，作为能让企业具备创新力、革新力的强有力帮手，将会为设备行业企业创新方向，用数智能力解锁核心竞争力。