国产化进程加速。由于国外数控刀具行业起步时间早，技术、资金、经验储备力量强，因此我国数控刀具市场中国外企业占据着较大市场份额。但近年来随着国内刀具企业不断引进消化吸收国外先进技术，研究成果和开发生产能力得到了大幅提升，国产刀具向高端市场延伸，凭借产品性价比优势，已逐步实现对高端进口刀具产品的进口替代。

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我国刀具行业呈现高端市场受制于人、低端市场无序竞争的状态，特别是用于航空航天、军工、汽车发动机等领域的刀片产品严重依赖进口，国内企业产品在这一市场尚未形成竞争力。随着国内刀具企业持续推进研发、积累生产经验，国产中高档刀具产品品质持续提升，性能与国际巨头差距不断缩小，加上本土化生产的性价比和服务优势，国产刀具企业有望逐步在中高端刀具领域实现进口替代。未来国产替代空间仍可观，整体来看，我国硬质合金刀具国产化率仍有提升空间。预计随着国产技术持续提高，新建产能逐步释放，会逐步实现进口替代。

2023数控刀具行业深度调研及投资前景预测

我国对机床行业正在向高速、精密、智能、复合的方向发展，但作为配套支持的刀具制造业的生产工艺和总体水平相对落后，制约了我国向世界制造强国转变的进程。随着劳动力成本的急剧上升以及原材料的持续涨价，未来5-10年内，中国高速、高效、精密刀具具有巨大的发展空间，对先进制造工艺与刀具技术要进行长期深入研究，以提高中国制造业的生产效率、产品精度和附加值。

发达国家数控刀具与数控机床协调发展，刀具消费额约为机床消费额的50%左右，而国内由于机床总数控化率较低，刀具消费额占比较低。高端刀具进口替代将在贸易冲突中继续提速。高端刀具例如航空航天刀具目前主要还是被国外厂家所占领，如瑞典、以色列、美国等。在航空航天领域，刀具作为高端耗材，无法实现国产化将对国家安全造成战略隐患。

未来国产刀具企业将面对新形势，加快转型升级步伐，加大在高端市场的占有率。伴随数控机床发展有望提升，2030 年市场规模有望达到631亿元。

目前数控机床大势所趋，将持续带动数控刀具规模增长。一是随着我国制造业的发展和进步，市场上的产品规格不断丰富，市场对于高精度、高效 率切削的需求日趋旺盛。二是根据《中国制造 2025》，提出从制造业大国向制造业强国转变，最终实现制造业强国的目标，而机床是工业之母，是实施制造强国战略的有力抓手，因而将高档数控机床列为大力推动突破发展的重点领域之一，国家和有关部门陆续制定了一系列产业政策以支持数机床的发展。使得金属切削机床数不断增加，从而导致数控刀具规模不断扩大，预计到2022年，其国内市场规模将接近600亿元，行业发展空间巨大。

根据中研普华研究院《2022-2027年中国数控刀具行业深度调研及投资前景预测研究报告》分析：

数控又称为切削工具，是机械制造中用于的工具，是指机械制造中用于切削加工的工具，主要由数控刀片、刀垫、夹紧元件以及刀体组成。数控刀具凭借着规格多样、切削速度快、加工周期短等特点广泛应用于汽车制造、工业模具、机械设备等领域。数控刀具根据结构不同，可分为金属切削、镶片刀具、机夹刀具、复合刀具;根据加工方式不同，可分为车刀、铣刀、拉刀、孔加工刀具;根据材料不同，可分为金属陶瓷硬质合金、立方氮化硼和聚晶金刚石刀具。

刀具行业是技术密集型、资本密集型行业，有一定的进入门槛，其中，数控刀具技术门槛较高。具有品牌、资本、技术优势的企业在高端应用领域更具竞争优势，拥有较大发展空间、更多的市场份额，从而使整个刀具行业的市场集中度提高。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料;进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位刀具的结构;提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。

我国的数控机床以及配套的数控刀具行业起步较晚，基础较弱，一直以来，国内中高端数控刀具市场一直被欧美、日韩刀具企业所占据。将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。

2023年该行业前景趋势怎么样?想要知道更多行业详细分析，请点击查看中研普华研究院出版的《2022-2027年中国数控刀具行业深度调研及投资前景预测研究报告》。