5月27日，记者获悉，昆仑润滑成功配套国内最大单轴燃气J级机组项目，凭借自主研发的高端汽轮机油和全链条专属技术服务，圆满完成国家级高端燃机工程装机配套，打破长期以来的技术与市场壁垒，为我国清洁能源高端装备国产化、能源产业链自主可控注入全新动力。

技术突围 高端燃机润滑赛道迎来国产主力

5月11日，成渝地区能源保供的核心标杆工程——重庆渝北中广核天然气发电项目施工现场，塔吊林立，设备轰鸣。在70万千瓦级燃气-蒸汽联合循环发电机组旁，昆仑润滑技术人员完成最后一轮的油品取样监测、参数复核，国内最大单轴燃气J级机组正式用上国产汽轮机油。

在电力装备领域，J级重型燃气轮机堪称发电设备的“超级心脏”，也是业内公认的高端动力装备。常年处于高温高速运转、频繁启停切换、负荷大幅波动的极端工况，对润滑油的抗氧化、抗乳化、消泡、空气释放等综合性能提出近乎苛刻的要求。

严苛的技术标准、极高的运行容错门槛让高端燃机润滑成为电力领域国产化替代的“硬骨头”，海外品牌垄断这一赛道多年。此次昆仑润滑成功实现工程化应用，不仅使这套完整的油品供应与装机配套服务圆满落地，补齐了国内大型单轴J级燃机国产润滑配套的关键短板，更标志着我国高端重型燃机长期依赖进口润滑产品的局面被彻底打破。

精工护航 全链条服务守住机组运行安全底线

看似简单的油品加注，背后是极致的技术攻坚与全流程保障。不同于常规发电机组用油，J级燃机润滑无容错空间，任何油品性能波动、适配偏差都可能影响机组的稳定运行。为攻克这一难题，西南润滑油分公司技术团队靠前作战，深度对接东方电气主机技术标准，立足机组极端运行工况，量身定制专属润滑解决方案。

针对高端燃机运行痛点，技术团队采用自主研发的低油泥高端汽轮机油，从源头规避机组积碳、油品老化、油水乳化等行业共性问题。为保障配套零差错，项目全程实行闭环质控管理：生产端采用精细化调控工艺，出厂前完成全项性能检测，逐项核验核心参数；物流端开通专项保供通道，保障油品安全精准送达工地；施工端组建专项驻场小组，全程坚守在现场，指导油品加注、系统冲洗、设备调试，实时监测油品运行状态，提供全周期技术护航。

从实验室配方迭代到施工现场落地，从产品定制生产到全程运维保障，昆仑润滑以过硬的产品性能、细致专业的现场服务，顺利通过多方严格核验，收获东方电气等行业龙头企业的高度认可，为西南区域高端燃机国产化润滑配套树立了可落地、可借鉴的标杆。

全链协同 央企联手提升产业链自主可控能力

一项技术突破，背后是一条产业链的协同发力。此次国产化装备落地，是中广核、东方电气、昆仑润滑三大央企优势互补、强强联合的成果。三方串联起能源投资、装备制造、核心耗材配套的完整产业链，有效提升了高端燃机装备产业链供应链自主可控能力。

这种深度协同的合作模式，不仅成功攻克高端燃机润滑“卡脖子”难题，更是能源领域培育新质生产力、推动高端装备国产化的生动实践，为全国同类大型燃机项目的国产配套、技术落地提供了全新范式。此次燃机赛道的突破，也扩大了昆仑润滑清洁能源全场景服务版图，目前公司已实现火电、核电、水电、风电、燃机全电力场景覆盖。

据了解，昆仑润滑已做好充足的技术与产能储备，后续将全力保障国家级核电重点项目油品保供，持续守护国家重大能源工程运行安全。

立足绿色能源发展新赛道，昆仑润滑将持续以科技创新为核心，深耕高端润滑领域，以整体润滑解决方案赋能能源装备升级，持续为国家能源绿色低碳转型、高端制造业高质量发展贡献力量。

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