近日，由来自浙大宁波理工学院高校的柴歆怡带领一支大学生团队核心运营的新昌县铭辉智能控制设备有限公司，凭借压力闭环控制、复杂工况智控与双重安全关断、精密密封与材料优化三大核心技术的自主研发与突破，成功打造出高精度、高安全性、高适配性的燃气阀门产品体系，一举打破传统燃气阀门行业痛点，为燃气装备智能化、高端化转型注入强劲青春科创力量。

聚焦行业痛点，青年科创力量锚定技术创新核心。传统燃气阀门在地埋等复杂场景中，普遍存在控制调节不便、人工依赖度高、流量监控精度不足等问题，成为制约燃气管网安全高效运行的行业难题。紧扣《“十四五”智能制造发展规划》导向，柴歆怡带领大学生创业团队，立足天然气阀门部件赛道，组建专项研发小组，扎根生产一线与技术实验室，将高校机械设计、自动化控制、计算机等专业知识与产业实际需求深度结合，历经多轮方案打磨、试验优化与数据校验，最终攻克三大核心技术，形成兼具技术壁垒与市场适配性的核心产品体系，用青年科创思维破解产业发展实际难题。

三大核心技术齐发力，打造行业高端产品标杆。在压力闭环控制技术上，团队研发的双级指挥器压力闭环控制系统，构建起全流程精准调压体系，通过一级、二级指挥器的协同联动，实现对出口压力的恒定控制。依托该技术打造的RTJ-PH系列燃气调压器，调压精度达行业高端AC1级，稳态工况下出口压力波动控制在±0.5%以内，关闭压力等级高达 SG2.5，有效解决管网压力震荡问题，适配多场景调压需求。在复杂工况智控与双重安全关断技术方面，团队创新设计内置消音结构、监控调压器双机模式，实现设备降噪、不间断供气双重保障，更实现20ms毫秒级紧急关断，一旦监测到泄漏、超压等异常，可快速切断气源，从源头规避安全事故，完美适配地埋等人工巡检困难的特殊工况。在精密密封与材料优化技术上，团队攻坚多重密封与材料改性难题，采用“金属阀口+硫化阀口垫”双重密封架构，搭配高品质O型圈，使产品关闭压力等级达SG2.5，并在10MPa极限测试压力下内泄漏量小于 0.1L/min，同时对核心部件进行多元表面强化处理，使得产品可耐受温度-20℃至+60℃，其中金属密封部分能抵御650℃瞬时高温及含杂质恶劣介质，从根本上解决阀门易磨损、易腐蚀的行业通病。

科创成果落地转化，青年团队彰显产业价值。此次三大核心技术的突破，全程由柴歆怡带领的大学生团队主导完成，从技术方案的顶层设计、试验数据的反复优化，到产品的落地测试与市场推广，团队成员全程深度参与，实现了“产学研用”的高效衔接，让高校科创成果真正转化为推动产业发展的实际动力。目前，依托三大核心技术打造的燃气阀门产品，已与中煤能源、中油燃气集团等知名企业签订合作意向书，产品以“AC1级进口阀门品质+高性价比”的核心优势，在长三角多地燃气管网、工业配套项目中投入使用，有效提升了管网调控效率与安全保障水平，获得合作方的一致好评。在柴歆怡的带领下，团队始终坚持以技术创新为核心，扎根燃气装备行业，用大学生的科创热情、专业能力与务实作风，为产业升级贡献青春力量，也成为大学生创新创业赋能实体经济的生动实践。

此次，团队研发的三大核心技术取得突破性进展，不仅为铭辉智能奠定了行业技术领先地位，更让青年科创力量成为推动传统制造产业转型升级的重要生力军。未来，团队将继续秉持“创新驱动、品质为本”的发展理念，持续加大研发投入，深化三大核心技术的场景化拓展与迭代升级，不断丰富产品矩阵，从单一阀门产品制造商向天然气场景智慧管控解决方案提供商转型，用更多高质量科创成果推动燃气装备行业高质量发展，让大学生创新创业的活力在产业发展的浪潮中持续迸发。