场景驱动，数智赋能。5月29日，武汉市中小企业“数转场景荟”看样学样首场活动走进国家级专精特新“小巨人”企业武汉孚安特科技有限公司。来自锂电池相关领域的行业专家以及10多家产业链上下游企业代表齐聚现场，聚焦锂电池制造企业产品质量安全管控的痛点，共探数字化转型新路径。武汉市中小企业发展促进中心主任苏新威、汉阳区人民政府副区长黄翀、汉阳区科学技术和经济信息化局局长董传胜参加活动。

此次活动由市促进中心主办，旨在通过展示一批数字化转型典型案例，带动广大中小企业“看样学样”，全面提升武汉市中小企业数字化、智能化水平。

给产品贴上“身份证”

实现全数据要素融合管理

孚安特是行业最大的锂锰软包电池生产基地，具备17条先进自动生产线和1亿只年产能，致力为物联网、智能表计、智慧医疗、智能交通等领域提供绿色安全可靠的一次电源解决方案。

去年开始，孚安特积极推进生产车间的物联网构建，目前已完成数字化转型1.0阶段，成功上线WMS、MES、QMS系统，实现了从订单到生产再到销售服务的生产经营全数据要素融合管理，公司将在下半年进入数字化转型2.0阶段。

在数字化转型1.0阶段，孚安特通过WMS系统，以保证先进先出的原则解决了仓库物料发料难的问题，以及仓库超保质期呆滞料问题；通过MES系统的引入，解决了生产制造过程预警提示的问题，从而预防不良品产生。

“我们通过扫描产品上的二维码，可以知道其材料批次、生产过程中的工艺参数，以及检验记录等，就好比给每个产品赋予一张‘身份证’，其全生命周期所有参数能一目了然。”孚安特总经理吴高曦说。

走进孚安特生产车间，多条全自动产线高速运转，鲜见工人身影。一片片薄如口香糖的银色电池从自动生产线里“折叠”出来。

据吴高曦介绍，实施数字化转型后，孚安特质量管理成本每年减少200万元，检验岗位的人员减少3人，每年节省约20万元；产品一次合格率从99%提升到99.9%以上，客户的感知质量满意度由原来的90分提升到100分。

展示一批场景和案例

带动中小企业“看样学样”

为推动锂原电池制造行业及产业链上下游企业加快向高端化、智能化发展，此次活动还邀请了武汉盛帆电子股份有限公司、武汉阿迪克电子股份有限公司等多家锂电池制造产业链上下游企业进行质量管控数字化体系建设创新实践分享，以及互动讨论。参与企业均表示收获颇丰，并期望未来能够举办更多类似活动。

当下，武汉正在加快推动中小企业数字化转型试点城市工作，截至目前，全市光通信及激光设备制造、电气及其他高端装备制造、汽车零部件、生物医药、食品加工、纺织服装等8个行业已全部启动诊断咨询工作，已有400家企业被纳入试点范围，262家企业进入诊断阶段。

市促进中心主任苏新威表示，中小企业数字化转型“看样学样”要做到三点。第一，要看到榜样的思路，学习他们的决心；第二，要看现场、学门道，学习他们是怎么做的；第三，要现场交流，共同探讨共性痛点，学习他们的解决方法。今天，“数转场景荟”系列活动正式启动，将开展15场活动，聚焦试点中的8个行业，面向500家企业，提供转型方案；同时，持续展示一批在研发设计、采购供应、生产制造、仓储物流、市场营销等各环节具有代表性、示范性的数字化转型应用场景和案例，通过现场演示、案例分享等方式，为转型中的中小企业提供学习交流、供需对接的平台。 (众创网)