6月17日，由中华全国工商业联合会、海南省人民政府联合主办的2026全国民营企业绿色发展大会在海口召开。赛力斯凭借“数字化绿色化协同发展”的创新实践，成功入选大会发布的“2026年企业数字化绿色化协同转型发展案例”。

图片来自：全国工商联公众号

作为中国新能源汽车高端豪华阵营的代表，赛力斯积极响应全球能源转型趋势及国家“双碳”目标，确立了“2030 年碳达峰，2045 年生产运营碳中和、全价值链条近零排放”的战略目标，在把握清洁技术机遇，探索产品技术转型升级路径的同时，持续推动数字化绿色化协同发展，将可持续发展理念全面贯穿到研、产、供、销、服全流程，致力于为用户提供高品质、低碳化的智慧出行体验。此番创新实践入选，是国家级平台对赛力斯在全流程进行数字化绿色化协同发展的高度认可。

在数字化智能化方面，赛力斯超级工厂拥有超过3000台机器人协同作业，实现关键工序100％自动化。工厂数字孪生技术构建起与物理工厂实时同步的虚拟生产系统，通过全流程数据采集与分析，实现故障智能预警、生产精准调度与远程运维，为绿色生产提供了智慧决策支撑。AI视觉检测系统如同“火眼金睛”，以发丝级精度监控生产全过程，不仅能识别微小瑕疵，更能通过设备振动数据分析预判故障，实现质量管控与能效优化的双重提升。建设的碳管理数字化平台和碳溯源平台，创新性地打造了覆盖“能源流—碳流—数据流”的一体化智能数字化双碳管理系统。同时创新构建＂智能装备＋数字系统＋生态协同＂的智慧物流体系，创建了国内首个＂全流程自动化、全链条数字化＂的零碳智慧物流港。从万吨级超级智能压铸单元实现零部件集成化减重，到“一车一档”的全生命周期数据追溯，赛力斯以极致的数字化智能化水平，将绿色制造的效率与精度推向新高度。

在绿色化低碳化方面，赛力斯超级工厂以打造“零碳工厂”“绿色工厂”为目标，将绿色基因深度植入生产运营的每一个环节。在能源供给端，工厂屋顶铺设的分布式光伏电站，总装机容量达到175.8兆瓦，年均发电量超过1.4亿，每年可减排二氧化碳7万余吨。2025年可再生电力占制造总用电量的36.14%，单车碳排放强度下降 18.92%。更具行业开创性的是，工厂 “厂中厂”协同模式，将宁德时代等核心供应商直接引入园区，实现零部件“门对门”无缝输送，大幅减少物流运输中的碳排放，构建起高效协同的绿色供应链生态。联合供应链启动“共建绿色产业链，打造绿色创新生态”的倡议，推动上下游企业协同降碳。从“光伏+造车”低碳制造新范式，到无人驾驶电动重卡构建的零碳智慧物流港，赛力斯正以全链路减碳实践，书写零碳制造的实践。

未来，赛力斯将以此为契机，继续深化数字化绿色化协同转型，携手供应链伙伴探索创新发展路径，共同构建绿色低碳、智慧高效的新能源汽车产业新生态，为民营经济绿色高质量发展贡献坚实力量。