“全球工业4.0”示范，30多项第四次工业革命技术高效应用

1月13日，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单，凭借卓越的数字化、智能化影响力，联想合肥工厂（联宝科技）成功入选。至此，全球“灯塔工厂”数量已达132家，其中，中国本土的“灯塔工厂”有50家，于世界范围内遥遥领先。

“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”，由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，旨在选出具有榜样意义的“全球工业4.0”示范者，代表着制造业领域智能制造的最高水平。世界经济论坛发文表示，灯塔工厂正在开启第四次工业革命的新篇章。它们在生产网络和更加广泛的领域积极推广先进技术，同时提升生产效率、系统韧性和可持续性。

30多项第四次工业革命技术高效应用

世界经济论坛表示，为了应对激烈的市场竞争、严重的需求波动和日益增加的产品定制化需求，联想合肥工厂作为世界上最大规模的单体个人计算机工厂，部署了30多项第四次工业革命灵活自动化和先进分析技术用例，将生产效率提高了45%，同时有效管理了难以计数的小额订单（80%的订单都是在5台设备以下）。

联想是智能工厂应用第四次工业革命及技术的行业典范，比如，联想应用以5G为基础的大数据、云计算、人工智能第四次工业革命技术，构建起“韧性十足”的供应链系统，包括智能控制塔SCI、柔性制造、边缘计算辅助、智慧园区等。

以人工智能技术为例，联想在PC行业中第一个将人工智能技术应用于联想合肥工厂（联宝科技）的排产环节，智能排产方案在联宝科技部署后，制定生产计划的时间从传统的6小时大幅缩减到1.5分钟，产量提升19%，处理订单数提升24%，交期满足率提升3.5倍。在5G技术应用上，联想合肥工厂（联宝科技）的水星线结合5G技术，其自动化率达到了行业领先的50%。

作为一家拥有39年制造历史的企业，联想在全球拥有30多家制造基地，在中国联想更是构建起“东西南北中”的智能制造全方位布局，联想合肥工厂与南方智能制造基地（深圳）、联想（天津）智慧创新服务产业园，以及武汉、成都、惠阳等制造基地。更值得一提的是，联想将第四次工业革命技术已广泛应于各大工厂，为中国从“制造大国”向“制造强国”的迈进贡献了坚实底气和强大实力。

同样应用5G技术的还有联想武汉产业基地的量子线，其是业界首条5G IoT自动化组装线，自动化率已达48%。针对业务场景日益复杂与商业环境不断变化的今天，去年正式投产的联想（天津）智慧创新服务产业园借助智能物联网、数字孪生、AI应用等先进技术，实现了多个场景的数字化管理。

作为“中央大脑”的智能控制塔，让管理者可以从信息系统中实时掌控产线和产品状况，从而第一时间做出决策。在联想各地的智能工厂中，此类智能化解决方案不胜枚举。

构建供应链数字化平台点燃智能生产力

此次入选“灯塔工厂”，是业界给予联想智能制造能力的最高认可，也是联想深耕智造行业39年、不断创新性地应用第四次工业革命技术，将其赋能于生产、流程等各个环节的结果。

作为“双实企业”，联想既是传统实体经济和科技制造企业，同时又是为实体经济的数字化、智能化转型提供“新IT”赋能的企业。过去数年，联想结合自身的最佳实践，沉淀出智能制造的“十八般武艺”，并不断内生外化，打造了一系列的供应链智能决策解决方案，涵盖了需求预测与智能备货、物料管理与生产计划，以及物流规划与调度优化，有力提升了联想供应链的智能化水平和效率。包括智慧服务供应链解决方案、智能物料分配方案、智能生产排程方案、智能打包方案等。

基于对制造业场景的深刻洞察以及前瞻性地进行智能化转型，联想现已成为业内较早启动智能化转型的全球化制造企业，积累了灵活的服务能力和丰富的赋能行业转型的标杆案例。以联想为青岛特钢高线产线提供的“AI智慧眼”应用为例，其部署之后，使其人均效率提升15%、协同效率提升20%、停机时间减少15%，生产力大大提升；同样点燃智能生产力的还有国内一家主营半导体模组生产制造的企业，其通过联想提供的“新IT”解决方案，工单及时交付率和生产计划转化速度提高了30%，工厂运营效率提高了50%以上。

如今，作为“双实融合”的标杆企业，联想的新IT智能化解决方案已成功应用于宁德时代、三一重工、吉利汽车、陕西重汽等近千家各行业企业的转型之中。

未来，联想将探索更多第四次工业革命技术于制造方向应用的方式和模式，为更多制造企业提供智能生产力，引领中国制造业迈向全球产业链的中高端。