三元乙丙橡胶具备优异的耐热、耐候、耐老化性，制备各种减震材料动态性能优异、阻尼性能良好，减震制品使用性能好、寿命长。三元乙丙再生胶保留了EPDM橡胶基本性能特点，耐高低温、抗老化，可全部或部分替代三元乙丙原胶制备减震材料，有效降低原料成本、节省工电费。

1.三元乙丙再生胶减震材料使用场景

含有三元乙丙再生胶的EPDM胶料可用于制备汽车发动机支座、桥梁支座、减震器、轨枕垫及各类减震块等减震橡胶制品，产品减震性、耐磨性、耐老化2YLYY18-MXF性能优异，长时间使用可保持良好的使用性能。在实际生产中，三元乙丙再生胶既可以单独使用，也可以与三元乙丙橡胶并用，使用方式与用量根据减震材料的性能需求及再生胶的具体指标确定即可。

2.三元乙丙再生胶减震材料配方设计

(1)硫化体系：使用三元乙丙再生胶生产减震材料时一般采用普通硫磺硫化体系，尤其是尺寸规格较大的减震制品。适当增加硫磺用量可提高胶料交联密度，硫化胶刚度增大、阻尼系数和动倍率减小，生热降低，蠕变和应力松弛减慢，力学性能和动态性能更好。需要注意的是，交联密度过多又会导致硫化胶强度下降、疲劳受损缩短，因此硫磺用量应适当控制。

选择EPDM再生胶减震材料中配合硫磺的促进剂时，应选择可适当延长焦烧时间、提高硫化速率的促进剂。

(2)补强体系：选择合适的补强体系可显著提高三元乙丙再生胶硫化胶的机械强度和耐磨性能。三元乙丙再生胶生产减震材料时一般配合使用具有中等补强性能的快压出炉黑、半补强炭黑等，常见的有N550、N774，动态性能好;对阻尼性能要求较高时，可配合使用高耐磨炭黑如N330。

白炭黑有延迟硫化的作用，不建议使用。填充剂可使用具有片层结构的云母粉、石墨粉等。

(3)软化体系：选择合适的软化剂可以改善三元乙丙胶料工艺性能、降低成本，但软化剂用量过多会导致胶料动态性能变差、蠕变和应力松弛增加，从而缩短减震制品寿命，应适当减少软化剂用量。

在实际生产中，使用三元乙丙再生胶制备减震材料时，防老体系的使用、胶料加工条件的设置等因素也会影响胶料减震效果。